دای هد دستگاه پلاستیک بادی

دای هد یا کلگی دستگاه پلاستیک بادی
راهنمای مطالعه:

دای هد دستگاه پلاستیک بادی چیست؟ معرفی انواع کلگی بلومولدینگ

دای هد دستگاه پلاستیک بادی که در صنعت با نام کلگی دستگاه پلاستیک بادی نیز شناخته می‌شود، یکی از مهم‌ترین بخش‌های دستگاه اکستروژن بلومولدینگ است. این قطعه وظیفه دارد مواد پلاستیکی مذاب را که از اکسترودر خارج می‌شوند، به شکل یک لوله مذاب به نام پاریزون هدایت و شکل‌دهی کند.

کیفیت طراحی و عملکرد دای هد تأثیر مستقیمی بر یکنواختی ضخامت، کیفیت سطح، وزن محصول، میزان ضایعات و پایداری تولید دارد. به همین دلیل، انتخاب نوع مناسب دای هد برای تولید بطری، گالن، دبه، مخزن و سایر قطعات توخالی پلاستیکی اهمیت زیادی دارد.

دستگاه پلاستیک بادی معمولاً از بخش‌هایی مانند اکسترودر، دای هد، قالب، سیستم باد، سیستم خنک‌کاری و تجهیزات کنترلی تشکیل می‌شود. در این میان، دای هد نقطه‌ای است که مواد مذاب از حالت جریان داخل اکسترودر به شکل پاریزون قابل قالب‌گیری تبدیل می‌شوند.

نقش دای هد در دستگاه پلاستیک بادی

در فرآیند اکستروژن بلومولدینگ، مواد پلاستیکی ابتدا داخل اکسترودر ذوب و یکنواخت می‌شوند. سپس مذاب از طریق مسیر خروجی وارد دای هد می‌شود. دای هد وظیفه دارد جریان مواد را تنظیم کرده و آن را به شکل یک پاریزون پیوسته یا کنترل‌شده از خروجی هد خارج کند.

پاریزون خارج‌شده از دای هد بین دو نیمه قالب قرار می‌گیرد. پس از بسته شدن قالب، هوا به داخل پاریزون دمیده می‌شود و ماده مذاب به دیواره قالب می‌چسبد. در نهایت پس از خنک‌کاری، محصول نهایی شکل می‌گیرد.

نقش دای هد فقط خروج مواد نیست؛ بلکه این قطعه در موارد زیر نیز اثرگذار است:

  • یکنواختی ضخامت پاریزون؛
  • کیفیت سطح محصول نهایی؛
  • کاهش خطوط جریان یا عیوب ظاهری؛
  • کنترل وزن محصول؛
  • کاهش ضایعات مواد اولیه؛
  • امکان تولید محصولات تک‌لایه یا چندلایه؛
  • امکان تولید یک یا چند پاریزون در یک سیکل.

اگر طراحی دای هد مناسب نباشد یا با نوع محصول و مواد اولیه هماهنگ نباشد، مشکلاتی مانند اختلاف ضخامت دیواره، تغییر وزن قطعه، افت کیفیت سطح، افزایش پلیسه و کاهش پایداری تولید ایجاد می‌شود.

کاربرد دای هد در تولید محصولات پلاستیک بادی

دای هد در تولید انواع محصولات توخالی پلاستیکی استفاده می‌شود. این محصولات می‌توانند کوچک، متوسط یا بزرگ باشند و بسته به نوع کاربرد، به دای هدهای مختلفی نیاز داشته باشند.

برخی از محصولات رایج تولیدشده با دستگاه پلاستیک بادی عبارت‌اند از:

  • بطری‌های پلاستیکی؛
  • گالن‌های صنعتی؛
  • دبه‌های پلاستیکی؛
  • مخازن توخالی؛
  • قطعات پلاستیکی خودرو؛
  • ظروف شوینده و بهداشتی؛
  • ظروف دارویی و غذایی؛
  • قطعات فنی و صنعتی توخالی.

پس از خروج پاریزون از دای هد، قطعه داخل قالب شکل می‌گیرد و با کمک سیستم خنک‌کاری، فرم نهایی خود را حفظ می‌کند. استفاده از چیلر یا سیستم خنک‌کاری مناسب می‌تواند به تثبیت کیفیت محصول، کاهش زمان سیکل و افزایش راندمان تولید کمک کند؛ اما کیفیت اولیه پاریزون همچنان به طراحی و عملکرد دای هد وابسته است.

دای هد دستگاه پلاستیک بادی

انواع دای هد دستگاه پلاستیک بادی

دای هدهای دستگاه پلاستیک بادی بر اساس روش عملکرد، تعداد پاریزون، تعداد لایه‌ها و نوع محصول تولیدی به چند گروه اصلی تقسیم می‌شوند. انتخاب هر نوع دای هد باید بر اساس ظرفیت تولید، نوع مواد اولیه، ابعاد محصول، وزن قطعه و الزامات کیفی انجام شود.

مهم‌ترین انواع دای هد عبارت‌اند از:

  1. دای هد پیوسته؛
  2. دای هد آکومولاتور؛
  3. دای هد چند پاریزون؛
  4. دای هد چند لایه.

در ادامه هرکدام را بررسی می‌کنیم.

دای هد پیوسته چیست؟

در دای هد پیوسته، مواد پلاستیکی مذاب به‌صورت مداوم از اکسترودر وارد دای هد شده و به شکل پاریزون از خروجی هد خارج می‌شوند. این نوع دای هد در بسیاری از خطوط تولید بطری، ظروف کوچک و قطعاتی که نیاز به تولید پیوسته دارند، استفاده می‌شود.

دای هد پیوسته می‌تواند بر اساس مسیر ورود مواد به دو مدل کلی تقسیم شود:

دای هد پیوسته با تغذیه مرکزی

در این مدل، مواد مذاب از مرکز وارد دای هد می‌شوند و سپس به‌صورت یکنواخت در اطراف مسیر خروجی توزیع می‌شوند. هدف اصلی این طراحی، ایجاد پاریزون یکنواخت و کاهش اختلاف ضخامت در اطراف محصول است.

دای هد پیوسته با تغذیه جانبی

در این مدل، مواد مذاب از سمت جانبی وارد دای هد می‌شوند. طراحی مسیر جریان در این نوع هد اهمیت زیادی دارد؛ زیرا توزیع نامناسب مواد می‌تواند باعث ضخامت غیریکنواخت یا ایجاد خط جریان در محصول شود.

دای هد پیوسته معمولاً برای محصولات کوچک تا متوسط و تولید با سرعت مناسب کاربرد دارد. این نوع هد ساختار ساده‌تری نسبت به مدل‌های آکومولاتور دارد و در بسیاری از دستگاه‌های پلاستیک بادی رایج است.

دای هد آکومولاتور چیست؟

دای هد آکومولاتور یا دای هد ذخیره‌ای برای محصولاتی استفاده می‌شود که به حجم بیشتری از مواد مذاب در یک سیکل نیاز دارند. در این نوع هد، مواد خروجی از اکسترودر ابتدا در یک محفظه ذخیره می‌شوند و سپس در زمان مناسب با فشار مشخص به بیرون رانده می‌شوند.

این نوع دای هد برای تولید قطعات بزرگ، گالن‌های حجیم، مخازن، قطعات صنعتی و محصولاتی که به پاریزون سنگین‌تر نیاز دارند، مناسب است.

مزایای دای هد آکومولاتور عبارت‌اند از:

  • مناسب برای تولید قطعات بزرگ؛
  • امکان خروج سریع‌تر حجم زیاد مواد؛
  • کاهش زمان آویزان‌ماندن پاریزون؛
  • کمک به کنترل بهتر شکل پاریزون در محصولات حجیم؛
  • مناسب برای محصولاتی با وزن بالاتر.

دای هدهای آکومولاتور در مدل‌های مختلف طراحی می‌شوند که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم.

انواع دای هد آکومولاتور

دای هد آکومولاتور خارجی

در مدل آکومولاتور خارجی، محفظه ذخیره مواد در خارج از ساختار اصلی دای هد قرار دارد. این مدل از طراحی‌های قدیمی‌تر محسوب می‌شود و در برخی کاربردها به نیروی بیشتری برای خروج مواد نیاز دارد. در صورت طراحی نامناسب، ممکن است کیفیت پاریزون و یکنواختی خروج مواد تحت تأثیر قرار گیرد.

دای هد آکومولاتور داخلی

در این مدل، محفظه ذخیره در ساختار دای هد قرار دارد و مواد مذاب با مسیر کنترل‌شده‌تری وارد و خارج می‌شوند. طراحی‌های جدیدتر این نوع هد می‌توانند زمان ماند مواد را کاهش دهند و احتمال تخریب حرارتی رزین را کمتر کنند.

کاهش زمان ماند برای مواد حساس به حرارت اهمیت زیادی دارد؛ زیرا باقی‌ماندن طولانی‌مدت مواد مذاب در مسیر داغ می‌تواند باعث افت کیفیت، تغییر رنگ یا تخریب پلیمر شود.

دای هد آکومولاتور پیچی

در دای هد آکومولاتور پیچی، محفظه ذخیره مواد ساختاری مشابه مکانیزم تزریق دارد و در امتداد اکسترودر طراحی می‌شود. این مدل می‌تواند برای مواد حساس‌تر مانند برخی گریدهای PC یا مواد مهندسی مناسب باشد؛ زیرا زمان ماند مواد و احتمال تخریب حرارتی در آن بهتر کنترل می‌شود.

 

دای هد چند پاریزون

دای هد چند پاریزون

دای هد چند پاریزون برای تولید هم‌زمان چند پاریزون در یک سیکل استفاده می‌شود. در این مدل، به‌جای خروج یک پاریزون، چند پاریزون به‌صورت هم‌زمان از هد خارج می‌شود و در قالب‌های چند حفره‌ای شکل می‌گیرد.

این نوع دای هد برای تولید محصولات کوچک و تیراژ بالا مناسب است؛ مانند:

  • بطری‌های کوچک؛
  • ظروف دارویی؛
  • ظروف آرایشی و بهداشتی؛
  • بطری‌های شوینده کوچک؛
  • قطعات پلاستیکی سبک.

مزیت اصلی دای هد چند پاریزون، افزایش ظرفیت تولید در هر سیکل است. با این حال، طراحی و تنظیم این نوع هد حساس‌تر است؛ زیرا باید ضخامت، دما و جریان مواد در تمام خروجی‌ها تا حد امکان یکنواخت باشد.

دای هد کلگی چند لایه

دای هد چند لایه

در دای هد چند لایه، چند اکسترودر به‌صورت هم‌زمان مواد مختلف یا رنگ‌های مختلف را وارد ساختار هد می‌کنند. خروجی نهایی به شکل پاریزونی است که از چند لایه هم‌مرکز تشکیل شده است.

دای هد چند لایه در محصولاتی استفاده می‌شود که نیاز به ویژگی‌های خاص دارند، مانند:

  • افزایش مقاومت مکانیکی؛
  • ایجاد لایه مانع نفوذ؛
  • کاهش نفوذ اکسیژن یا بو؛
  • استفاده از مواد بازیافتی در لایه میانی؛
  • تولید محصول با رنگ یا ظاهر خاص؛
  • کاهش هزینه مواد اولیه در برخی ساختارهای چندلایه.

برای مثال در برخی ظروف صنعتی یا بسته‌بندی‌های خاص، استفاده از لایه‌های مختلف می‌تواند عملکرد محصول را بهبود دهد. البته طراحی دای هد چند لایه پیچیده‌تر است و نیاز به تنظیم دقیق دما، فشار، نرخ خروجی اکسترودرها و سازگاری مواد دارد.

جدول مقایسه انواع دای هد دستگاه پلاستیک بادی

جدول مقایسه انواع دای هد دستگاه پلاستیک بادی

ارتباط دای هد با پاریزون کنترل

در بسیاری از دستگاه‌های پلاستیک بادی، برای کنترل بهتر ضخامت دیواره محصول از پاریزون کنترل استفاده می‌شود. پاریزون کنترل با تغییر برنامه‌ریزی‌شده فاصله خروجی دای هد، ضخامت پاریزون را در طول آن تنظیم می‌کند.

این سیستم زمانی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند که محصول دارای ارتفاع زیاد، شکل پیچیده یا نقاطی با نیاز مقاومتی متفاوت باشد. برای مثال در گالن‌ها، ظروف دسته‌دار یا قطعات صنعتی، برخی قسمت‌ها به ضخامت بیشتری نیاز دارند و برخی نقاط باید سبک‌تر طراحی شوند.

عملکرد صحیح پاریزون کنترل به طراحی دای هد، سرعت پاسخ مکانیزم حرکتی، نوع شیر یا سروومکانیزم، کیفیت مواد و تنظیمات اپراتور وابسته است.

نکات مهم در انتخاب دای هد دستگاه پلاستیک بادی

برای انتخاب دای هد مناسب، باید فقط به قیمت یا مدل ظاهری دستگاه توجه نکرد. دای هد باید دقیقاً با نوع محصول، ظرفیت تولید و مشخصات فنی خط هماهنگ باشد.

مهم‌ترین عوامل انتخاب دای هد عبارت‌اند از:

نوع محصول

ابعاد، شکل، وزن، ظرفیت و کاربرد محصول تعیین می‌کند که چه نوع دای هدی مناسب‌تر است. برای محصولات کوچک و پرتعداد، دای هد چند پاریزون می‌تواند مناسب باشد؛ اما برای مخازن و قطعات بزرگ، معمولاً دای هد آکومولاتور انتخاب بهتری است.

نوع مواد اولیه

مواد مختلف مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌کربنات یا مواد مهندسی رفتار حرارتی و جریان‌پذیری متفاوتی دارند. طراحی مسیر جریان دای هد باید با نوع ماده سازگار باشد.

ظرفیت اکسترودر

دای هد باید با ظرفیت خروجی اکسترودر هماهنگ باشد. اگر ظرفیت اکسترودر و دای هد با یکدیگر تناسب نداشته باشند، کیفیت پاریزون و پایداری تولید کاهش پیدا می‌کند.

تعداد پاریزون

برای تولید تیراژ بالا، استفاده از دای هد چند پاریزون می‌تواند ظرفیت تولید را افزایش دهد؛ اما باید قالب، سیستم برش، سیستم باد و خنک‌کاری نیز با آن هماهنگ باشند.

تک‌لایه یا چندلایه بودن محصول

اگر محصول به ساختار چندلایه نیاز داشته باشد، باید از دای هد چند لایه و چند اکسترودر استفاده شود. این انتخاب معمولاً برای محصولات خاص، صنعتی یا بسته‌بندی‌های با نیاز عملکردی ویژه انجام می‌شود.

امکان نصب پاریزون کنترل

در محصولاتی که یکنواختی ضخامت و کنترل وزن اهمیت بالایی دارد، باید بررسی شود که دای هد قابلیت اتصال به سیستم پاریزون کنترل را دارد یا خیر.

دای هد دستگاه پلاستیک بادی

قیمت دای هد دستگاه پلاستیک بادی

قیمت دای هد دستگاه پلاستیک بادی عدد ثابتی نیست و به مشخصات فنی پروژه بستگی دارد. دای هد یک قطعه تخصصی است و باید بر اساس نیاز تولید طراحی یا انتخاب شود.

عوامل مؤثر بر قیمت دای هد عبارت‌اند از:

  • نوع دای هد؛ پیوسته یا آکومولاتور؛
  • تک پاریزون یا چند پاریزون بودن؛
  • تک‌لایه یا چندلایه بودن؛
  • ابعاد و وزن محصول تولیدی؛
  • ظرفیت خروجی اکسترودر؛
  • نوع مواد اولیه؛
  • نیاز به پاریزون کنترل؛
  • کیفیت ساخت و دقت ماشین‌کاری؛
  • طراحی مسیر جریان مواد؛
  • امکانات کنترلی و حرارتی؛
  • نیاز به نصب، راه‌اندازی یا سفارشی‌سازی.

برای اعلام قیمت دقیق، لازم است مشخصات محصول، نوع دستگاه، ظرفیت تولید و نوع مواد اولیه بررسی شود.

خرید دای هد دستگاه پلاستیک بادی

برای خرید دای هد دستگاه پلاستیک بادی، بهتر است ابتدا اطلاعات فنی خط تولید مشخص شود. انتخاب اشتباه دای هد می‌تواند باعث افزایش ضایعات، کاهش کیفیت محصول و افت راندمان تولید شود.

پیش از خرید، اطلاعات زیر را آماده کنید:

  • نوع و مدل دستگاه پلاستیک بادی؛
  • ظرفیت اکسترودر؛
  • نوع محصول تولیدی؛
  • وزن و ابعاد محصول؛
  • نوع مواد اولیه؛
  • تعداد حفره قالب؛
  • نیاز به تک‌لایه یا چندلایه بودن محصول؛
  • نیاز به پاریزون کنترل؛
  • تیراژ تولید مورد انتظار.

پارس ماشینری می‌تواند بر اساس مشخصات خط تولید، نوع محصول و نیاز فنی، در انتخاب دای هد مناسب دستگاه پلاستیک بادی، بررسی سازگاری تجهیزات و استعلام قیمت راهنمایی تخصصی ارائه کند.

دای هد دستگاه پلاستیک بادی یکی از بخش‌های اصلی فرآیند اکستروژن بلومولدینگ است و نقش مهمی در شکل‌دهی پاریزون، کنترل ضخامت، کیفیت سطح، وزن محصول و راندمان تولید دارد.

دای هد ها بر اساس نوع عملکرد و کاربرد به مدل‌های مختلفی مانند دای هد پیوسته، دای هد آکومولاتور، دای هد چند پاریزون و دای هد چند لایه تقسیم می‌شوند. هرکدام از این مدل‌ها برای نوع خاصی از محصول و ظرفیت تولید مناسب هستند.

انتخاب دای هد باید بر اساس نوع محصول، مواد اولیه، ظرفیت اکسترودر، تعداد پاریزون، نیاز به ساختار چندلایه و امکان استفاده از پاریزون کنترل انجام شود. برای خرید یا استعلام قیمت دای هد دستگاه پلاستیک بادی، بررسی دقیق مشخصات فنی دستگاه و محصول ضروری است.

مشاوره و خرید تجهیزات جانبی دای هد (Die Head)

شما عزیزان می توانید جهت خرید تجهیزات جانبی دستگاه های تزریق پلاستیک (دای هد) و خرید سایر دستگاه های پلاستیک بادی (اینجکشن بلومولدینگ) را در وبسایت ما مشاهده فرمایید و جهت راهنمایی خرید و ثبت سفارش با ما در ارتباط باشید.

دریافت مشاوره و استعلام قیمت

دای هد یا کلگی بخشی از دستگاه اکستروژن بلومولدینگ است که مواد پلاستیکی مذاب را به شکل پاریزون یا لوله مذاب خارج می‌کند و روی کیفیت، ضخامت و یکنواختی محصول نهایی اثر مستقیم دارد.

در دای هد پیوسته، مواد به‌صورت مداوم از اکسترودر خارج می‌شوند؛ اما در دای هد آکومولاتور، مواد ابتدا ذخیره شده و سپس در شروع سیکل قالب‌گیری با فشار خارج می‌شوند. مدل آکومولاتور معمولاً برای قطعات بزرگ‌تر مناسب‌تر است.

دای هد چند پاریزون امکان تولید هم‌زمان چند پاریزون در یک سیکل را فراهم می‌کند و برای تولید بطری‌ها و ظروف کوچک با تیراژ بالا کاربرد دارد.

دای هد چند لایه برای تولید محصولاتی مناسب است که به مقاومت بیشتر، لایه مانع نفوذ، رنگ‌بندی خاص یا ترکیب چند نوع ماده در ساختار محصول نیاز دارند.

نوع محصول، حجم تولید، نوع مواد اولیه، وزن قطعه، ظرفیت اکسترودر، تعداد پاریزون، تک‌لایه یا چندلایه بودن محصول و امکان نصب پاریزون کنترل از مهم‌ترین نکات انتخاب دای هد هستند.

تصویر ماشین سازی پارس

ماشین سازی پارس

دسترسی سریع به مقالات

دیدگاه شما برای ما ارزشمند است، سوال و نظرات خود را ارسال نمایید:

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

2 + 6 =

تماس تلفنی استعلام قیمت