گازگیر و رطوبت‌گیر پلاستیک | راهنمای انتخاب دستگاه خشک‌کن مواد پلیمری

گازگیر پلاستیک چیست؟

گازگیر یا Dryer دستگاهی است که با دمیدن هوای گرم به داخل هاپر، رطوبت سطحی مواد پلاستیکی را کاهش می‌دهد. این دستگاه بیشتر برای مواد غیرهیدروسکوپی مانند PP و PE مناسب است؛ زیرا این مواد معمولا رطوبت را به عمق ساختار خود جذب نمی‌کنند و رطوبت بیشتر روی سطح گرانول باقی می‌ماند.

استفاده از گازگیر باعث می‌شود مواد قبل از ورود به دستگاه تزریق یا پلاستیک بادی، یکنواخت‌تر و خشک‌تر شوند. این موضوع به کاهش حباب، بهبود ظاهر قطعه و کاهش توقفات تولید کمک می‌کند.

رطوبت‌گیر پلاستیک چیست و چه تفاوتی با گازگیر دارد؟

رطوبت‌گیر پلاستیک یا Dehumidifying Dryer برای خشک‌کردن مواد هیدروسکوپی استفاده می‌شود؛ یعنی موادی که رطوبت را از محیط جذب کرده و آن را در ساختار داخلی خود نگه می‌دارند. موادی مانند PET، PA، PC، ABS، PBT و Nylon از جمله مواد حساس به رطوبت هستند.

در این دستگاه‌ها، هوا ابتدا رطوبت‌زدایی می‌شود و سپس با نقطه شبنم پایین وارد هاپر می‌گردد. در بسیاری از مدل‌ها، روتور لانه‌زنبوری یا سیستم جذب رطوبت باعث تولید هوای خشک با نقطه شبنم حدود 40- درجه سانتی‌گراد یا پایین‌تر می‌شود. این هوای خشک، رطوبت داخلی گرانول را خارج کرده و کیفیت آماده‌سازی مواد را افزایش می‌دهد.

چرا خشک‌کردن مواد پلاستیکی قبل از تولید اهمیت دارد؟

خشک‌کردن اصولی مواد پلاستیکی فقط یک مرحله جانبی نیست؛ بلکه مستقیما روی کیفیت قطعه، مصرف انرژی، میزان ضایعات و پایداری تولید اثر می‌گذارد. اگر مواد رطوبت داشته باشند، در زمان ذوب و قالب‌گیری، بخار آب ایجاد می‌شود و این بخار می‌تواند ساختار قطعه را تخریب کند.

مهم‌ترین مزایای استفاده از گازگیر و رطوبت‌گیر پلاستیک عبارت‌اند از:

• کاهش حباب، رگه، لکه، ترک و کدری در قطعه نهایی
• افزایش استحکام مکانیکی و پایداری ابعادی محصول
• کاهش ضایعات و برگشتی تولید
• بهبود کیفیت ظاهری قطعات شفاف یا مهندسی
• کاهش زمان آماده‌سازی مواد و افزایش راندمان تولید
• کمک به تولید پایدار در خطوط تزریق پلاستیک، بادی و اکستروژن

ویژگی های گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک

ظاهر نیمه یکپارچه چشم نواز

هر مدل عملکردهای رطوبت زدایی و خشک کردن را در یک واحد ترکیب می کند

رطوبت گیر عایق دار با دمیدن هوای خشک و سیکلون

طراحی ویژه که راندمان خشک کردن را بهبود می بخشد و مصرف انرژی را کاهش می دهد

بخش رطوبت گیر دارای دو خنک کننده است

دمای هوای برگشت پایین و نقطه شبنم پایین

اندازه کوچک و فشرده برای سهولت حرکت و صرفه جویی در فضا.

ریزپردازنده تجهیزات استاندارد

دستگاه سه‌کاره گازگیر، رطوبت‌گیر و موادکش

در بسیاری از خطوط تولید، استفاده از دستگاه سه‌کاره رطوبت‌گیر، گازگیر و موادکش انتخاب اقتصادی و کاربردی‌تری است. این دستگاه‌ها علاوه بر خشک‌کردن مواد، وظیفه انتقال گرانول از مخزن یا کیسه به هاپر دستگاه تولید را نیز انجام می‌دهند.

موادکش باعث می‌شود تغذیه دستگاه به‌صورت منظم، پیوسته و کنترل‌شده انجام شود. این موضوع مخصوصا در خطوط تولید پیوسته یا کارگاه‌هایی که چند دستگاه تزریق یا بادی دارند، اهمیت زیادی دارد. ترکیب رطوبت‌گیر و موادکش می‌تواند خط تولید را منظم‌تر کرده و خطای اپراتوری را کاهش دهد.

گازگیر PET و رطوبت‌زدایی مواد حساس

PET یکی از موادی است که نسبت به رطوبت حساسیت بالایی دارد. اگر PET پیش از فرایند تولید به‌درستی خشک نشود، امکان افت ویسکوزیته، کاهش شفافیت، شکنندگی و ایجاد عیوب ظاهری در قطعه افزایش پیدا می‌کند. به همین دلیل برای PET معمولا از رطوبت‌گیرهای دقیق و در برخی موارد از کریستالایزر استفاده می‌شود.

مواد آمورف مانند PET و PLA در دمای خشک‌کردن ممکن است نرم شده و به هم بچسبند. در این شرایط، کریستالایزر قبل از خشک‌کردن استفاده می‌شود تا مواد از حالت آمورف به حالت کریستالی پایدارتر تبدیل شوند و از چسبندگی، کلوخه‌شدن و گرفتگی هاپر جلوگیری شود.

یکی از گزینه ها استفاده از گازگیر و رطوبت گیر برای تشکیل گروهی از سیستم ترکیبی خشک کن رطوبت گیر است.

امکانات گازگیر پت

سرعت ثابت همزن باعث می شود که مواد در طول کریستالیزاسیون به هم نخورند.

ساده سازی و بهبود راندمان خشک کردن

مواد را می توان در دمای بالا خشک کرد تا کارایی خشک کردن بهبود یابد.

دارای جمع کننده گرد و غبار سیکلون استاندارد است که در مکان های آلوده با گرد و غبار اعمال می شود. می تواند به طور موثر بار روی کیسه فیلتر و تعداد دفعات تمیز کردن کیسه فیلتر را کاهش دهد، بنابراین طول عمر کیسه فیلتر را افزایش می دهد.

با محافظت دو برابر گرمای بیش از حد، می تواند احتمال مشکلات مکانیکی را کاهش دهد.

مجهز به شیر دوار با عملکرد آب بندی خوب، که می تواند مواد متبلور را با دقت خارج کند.

مجهز به سوئیچ سطح مواد، که می تواند سطح مواد را به دقت تشخیص دهد و عملکرد را قابل اعتماد کند.

مجهز به تست فشار منفی برای آزمایش فوری تهویه فیلتر. هنگامی که فشار منفی بالاتر از مقدار تنظیم شده باشد، آلارم هشدار به صدا درمی آید تا فیلتر را تمیز کنید تا مسدود نشود.

ویژگی‌های مهم یک رطوبت‌گیر پلاستیک مناسب

هنگام انتخاب دستگاه گازگیر یا رطوبت‌گیر پلاستیک، فقط ظرفیت دستگاه مهم نیست. نوع ماده، دمای خشک‌کردن، نقطه شبنم، کیفیت عایق‌کاری، سیستم کنترل و مصرف انرژی هم باید بررسی شوند.

ویژگی‌های مهم یک دستگاه مناسب عبارت‌اند از:

• قابلیت تولید هوای خشک با نقطه شبنم پایین
• کنترل دقیق دما با سیستم PID یا کنترلر دیجیتال
• هاپر عایق‌کاری‌شده برای کاهش اتلاف انرژی
• بدنه مقاوم، ترجیحا استیل ضدزنگ برای بخش‌های در تماس با مواد
• وجود فیلتر، سیکلون یا سیستم جمع‌آوری گردوغبار
• ابعاد مناسب و امکان جابه‌جایی آسان
• هشدارهای ایمنی برای دمای بیش از حد، گرفتگی فیلتر یا افت فشار
• امکان ترکیب با موادکش برای انتقال اتوماتیک مواد

چه موادی به گازگیر نیاز دارند و چه موادی به رطوبت‌گیر؟

مواد پلاستیکی از نظر جذب رطوبت به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند. دسته اول مواد غیرهیدروسکوپی هستند که رطوبت را بیشتر روی سطح خود نگه می‌دارند؛ مانند PP و PE. این مواد معمولا با گازگیر یا هاپر درایر خشک می‌شوند.

دسته دوم مواد هیدروسکوپی هستند که رطوبت را به داخل ساختار خود جذب می‌کنند؛ مانند PET، PA، PC، ABS، PBT و Nylon. برای این مواد، استفاده از رطوبت‌گیر صنعتی ضروری‌تر است، چون خشک‌کن ساده نمی‌تواند رطوبت داخلی گرانول را به‌طور کامل خارج کند.

قیمت گازگیر و رطوبت‌گیر پلاستیک

قیمت دستگاه گازگیر، رطوبت‌گیر و موادکش پلاستیک به عواملی مانند ظرفیت هاپر، نوع سیستم رطوبت‌زدایی، برند قطعات، میزان اتوماسیون، وجود موادکش، جنس بدنه، سیستم کنترل و نیاز خط تولید بستگی دارد. برای انتخاب دقیق، بهتر است نوع ماده اولیه، ظرفیت تولید، تعداد دستگاه‌های مصرف‌کننده و شرایط محیطی بررسی شود.

شرکت ماشین‌های پلاستیک بادی پارس امکان ارائه مشاوره فنی برای انتخاب تجهیزات جانبی صنعت پلاستیک از جمله گازگیر، رطوبت‌گیر، موادکش، هاپر درایر، آسیاب و نوار نقاله را فراهم می‌کند.